Что представляет из себя обвязка парового калорифера?

Дата: 28.05.2015
Просмотров: 434
Комментариев:
Рейтинг: 38
Комментариев:
Рейтинг: 38

Паровой калорифер предназначен для воздушного отопления, он является частью вентиляционной системы. Чтобы она работала эффективно и бесперебойно, необходимо обеспечить правильный выбор схемы обвязки этого оборудования. Обвязку парового калорифера можно выполнить несколькими способами. Самый простой вариант указан на рис. 1.

Обвязка котла

Рисунок 1. Простой способ обвязки котла.

Варианты типичных решений для обвязки парового оборудования

Сегодня для установки паровых калориферов применяется различное оборудование. В зависимости от того, каким оно будет, используются совершенно различные схемы и узлы обвязки.

Специальная система паропровода калорифера для отвода конденсата:

Варианты типичных решений для обвязки парового оборудования

Типичные обвязки парового оборудования.

  • 3 запорных вентиля, которые устанавливаются на входе, выходе и в середине;
  • термодинамический отводчик, который имеет вентиль и встроенный фильтр для защиты системы;
  • смотровое стекло для периодической проверки;
  • обратный клапан;
  • сливной специальный патрубок для конденсата;
  • отвод для конденсата;
  • конденсатопровод.

Минимальная длина общего узла отвода конденсата для парового калорифера составляет 1 м.

Обвязка коллектора.

Если необходимо подключение нескольких точек, то требуется использование парового коллектора с дренажом. Схема включает в себя такие узлы:

  • 3 запорных вентиля (в начале, в конце и середине для регулировки);
  • манометр для контроля давления;
  • смотровое окно для контроля системы;
  • поплавковый отводчик для конденсата, который имеет встроенный фильтр, вентиль для защиты системы от загрязнений;
  • обратный клапан.

Узел для редуцирования пара, имеющий пилотное управление.

Такой узел необходим для генерации пара, он включает в себя:

Узел для редуцирования пара

Узел для редуцирования пара.

  • запорные вентили;
  • несколько манометров для контроля давления на различных участках;
  • фильтры, которые ориентированы на работу в 3-9 часов;
  • редукционные клапаны, предназначенные для управления системой;
  • обратный клапан;
  • смотровое окно для контроля системы и ее состояния;
  • подрывной предохранительный клапан;
  • специальный дренажный поддон для сбора конденсата;
  • вывод;
  • сливной патрубок.

Длина для такого узла системы не может быть меньше 10 диаметров паропровода, в некоторых случаях предусматривается наличие встроенной импульсной трубки.

Вернуться к оглавлению

Узел распределения пара калорифера

Обвязку парового калорифера надо выполнять с наличием специального узла распределения, то есть до точки подачи. Такой узел включает:

Узлы обвязки калориферов приточных систем

Рисунок 2. Узлы обвязки калориферов приточных систем.

  • специальный циклонный фильтр с отводом конденсата, который также обеспечивает защиту от загрязнения;
  • манометр для контроля работы системы;
  • запорные вентили;
  • предохранительные клапаны;
  • регуляторы давления, которые обеспечивают пилотное управление;
  • обратные клапаны;
  • редукционные клапаны;
  • специальные отводы конденсата в атмосферу.

Длина каждого участка подачи пара не может быть меньше 10 диаметров паропровода. Для каждого отвода в точке подаче пара устанавливается запорный клапан, манометр для каждого отрезка. Схема узла обвязки продемонстрирована на рис. 2.

Вернуться к оглавлению

Общая обвязка парового калорифера

Предусматриваются:

Общая обвязка парового калорифера

Схема общей обвязки парового калорифера.

  • паропроводы, которые идут от точки нагрева (производства пара) к точкам потребления;
  • запорные вентили для каждой точки раздачи;
  • регулирующие клапаны для обеспечения работы системы, регулирования подачи пара;
  • манометры, которые предназначены для контроля давления всей системы и для отрезков в точках раздачи;
  • контроллер, регулирующий работу всего парового калорифера;
  • редукционный клапан, который ставится к точке раздачи, он имеет пилотное управление;
  • датчик температуры, который стоит на выходе;
  • специальный отвод для конденсата, образующегося во время работы калорифера;
  • емкость повторного вскипания, которая имеет встроенный фильтр, свободный поплавок, воздухоотводчик;
  • смотровое окно со стеклом, через которое можно наблюдать за состоянием системы, показаниями датчиков, манометров;
  • обратный клапан, устанавливаемый параллельно редукционному;
  • конденсаторный механический насос;
  • специальный сливной патрубок, по которому выводится конденсат;
  • вывод наружу конденсата и излишков воздуха;
  • конденсатопровод;
  • система перелива, которая предназначена для аварийного сброса массы конденсата.

Конструкция редуктора парового калорифера предполагает наличие импульсной встроенной трубки. Для работы парового калорифера требуется насос. Самым простым решением является установка обычного механического насоса. Его обвязка включает:

Схема парового калорифера

Схема парового калорифера.

  • сам механический конденсатный насос;
  • обратные клапаны, которые устанавливаются для 2-х нижних выходов;
  • фильтр, монтируемый до обратного клапана на входе в насос;
  • фильтр, устанавливаемый при выходе;
  • манометр для контроля;
  • запорный вентиль, который ставится на подаче;
  • вывод конденсата в атмосферу;
  • вывод конденсата в специальный конденсатопровод.

Обвязка парового насоса выглядит немного иначе:

  • запорный вентиль на входе;
  • запорный вентиль, монтируемый до воздухоотводчика;
  • аварийный воздухоотводчик;
  • смотровое окно;
  • термодинамический отводчик конденсата;
  • поплавковый отводчик конденсата, монтируемый на выходе, сливной патрубок;
  • трубы подачи воды;
  • трубы подачи пара.
Вернуться к оглавлению

Обвязка тепловой завесы

Схема узлов обвязки калорифера с трехходовым клапаном

Схема узла обвязки калорифера с трехходовым клапаном.

Калорифер — это не только обогреватель. К числу аналогичных моделей можно отнести воздушные тепловые завесы, которые могут использоваться для оконных, дверных проемов. Для установки и обвязки такого оборудования подходит вариант с узлами регулирования, который отличается от узлов приточной обычной вентиляции. Связано это с тем, что режим работы совершенно другой. Тепловая воздушная завеса работает не постоянно, по большей части она находится в экономном режиме ожидания, а включается, когда открываются окна или двери. В итоге создается барьер для проникновения холодных воздушных потоков.

Длительность работы тепловой завесы за один раз составляет примерно 1-3 минуты. Обычно этого достаточно, чтобы пройти через дверь или ворота больших складов, гаражей. Большим плюсом такого оборудования является и простота монтажа. Сам калорифер располагается непосредственно над дверным проемом, его можно ставить над конструкцией навесного потолка, то есть полезное пространство он не занимает. Местное переохлаждение или перегрев при данном расположении исключены.

Схема обвязки тепловой завесы:

  1. Для подключения системы к теплотрассе, когда основное оборудование располагается вдали от калорифера, применяются специальные шаровые краны и воздуховоды.
  2. Для защиты калорифера применяется фильтр грубой очистки, от проникновения различных частиц мусора предусмотрен регулирующий клапан. Его необходимо предусмотреть, так как посторонние частицы могут сильно замедлить работу оборудования, снизить его эффективность, привести к поломкам.
  3. Для подачи теплоносителя в системы применяются два клапана — регулирующий с приводом и специальный запорно-регулирующий. Они позволяют поддерживать работоспособность оборудования в необходимом режиме.
  4. Клапаны требуются для того, чтобы функционировал режим ожидания оборудования, когда воздушная тепловая завеса не включается (при закрытой двери или окне).

Чтобы подключить воздухонагреватель, необходимо сначала определиться с его моделью. После этого можно выбрать вариант подключения, узлы обвязки. Все это позволит правильно отрегулировать температуру подаваемого воздуха, защитить оборудование от температурных скачков, перепадов давления в системе. Именно правильный выбор схемы обвязки позволяет обеспечить режим работ калорифера, его эффективность, отсутствие поломок или снижение работоспособности. Это дает возможность снизить энергопотребление, воздушная система будет более экономной и надежной.

Наверх