Воздуходувки являются неотъемлемой частью многих производственных процессов и широко используются на предприятиях в различных сферах промышленности. Поэтому основным требованием, предъявляемым к данному виду агрегатов остается: высокая продуктивность при низкой энергозатратности. Полностью использовать потенциал нагнетателя, получить максимальную отдачу в плане производительности и при этом снизить расходы на энергопотребления можно, установив на предприятии роторные воздуходувки.
Чтобы выявить пути оптимизации энергопотребления, нужно разобраться с принципом работы агрегата. В роторных механизмах нагнетание рабочей среды происходит посредством вращения лопастей. Воздух продвигается внутри рабочего отсека и сжимается, за счет чего на выходе мы получаем мощный поток транспортируемой газовой смеси. Процесс достаточно прост, но его эффективность напрямую зависит от количества потребляемой энергии. А этот фактор обусловлен такими параметрами, как:
- размеры и конструктивные особенности воздуходувки. Роторные модели отличаются компактными габаритами, а бесконтактное вращение лопастей ротора способствует минимальным потерям энергии в процессе транспортировки газовой среды. В результате мы получаем высокие показатели КПД при сниженном потреблении энергии;
- нагрузка на агрегат. Не секрет, что при повышенной нагрузке, электродвигатели в любых агрегатах начинают потреблять больше энергии. При этом перегруз отрицательно сказывается на износе деталей и общей работоспособности оборудования. Роторные воздуходувки промышленного типа представлены в большом ассортименте рабочих мощностей. Производительность некоторых моделей доходит до 12000 кубометров в час. Это позволяет без труда подобрать оборудование, соответствующее производственным потребностям. Кроме того, конструкционные особенности роторных моделей позволяют эксплуатировать оборудование в течение длительного периода на предельной мощности, без вреда для основных узлов агрегата;
- своевременное техническое обслуживание. Очистка и замена изношенных деталей продлевают срок службы и оказывают непосредственное влияние на энергоэффективность агрегата. В роторных воздуходувках все рабочие отсеки автономны, что позволяет оперативно проводить обслуживание. Которое заключается в замене воздушного фильтра (на производствах с повышенным уровнем запыленности) и смазки в масляном картере. По мере износа также может потребоваться замена шестеренок, подшипников и уплотнителей. Роторные детали не контактируют между собой, поэтому срок их службы составляет не менее 15 лет.
При покупке роторных воздуходувок и соблюдении простых правил эксплуатации, можно добиться существенного снижения расходов на электричество и повысить рентабельность производства.
